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鋳造工場における溶融金属の効率的なろ過のための高温セラミックフィルタープレート(Al₂O₃/SiC/ZrO₂)

鋳造工場における溶融金属の効率的なろ過のための高温セラミックフィルタープレート(Al₂O₃/SiC/ZrO₂)

簡単な説明:

セラミックフォームフィルター(CFF)の概要

セラミックフォームフィルターは、現代の精密鋳造において不可欠な構成要素であり、溶融金属の清浄度を高め、鋳造品質を向上させるために使用されます。これらのフィルターは、深層ろ過、吸着、および流量安定化の組み合わせにより、酸化物、スラグ、砂粒などの非金属介在物を主に除去します。

主要特性の比較
財産 アルミナセラミックフィルター(Al₂O₃) 炭化ケイ素セラミックフィルター(SiC) ジルコニアセラミックフィルター(ZrO₂)
主な構成要素 酸化アルミニウム(アルミナ) 炭化ケイ素 酸化ジルコニウム(Y₂O₃などで安定化されたもの)
主な利点 費用対効果が高く、汎用性が高く、優れた化学的安定性を備えている。 卓越した強度、高い熱伝導率、優れた耐熱衝撃性。 超高温耐性、優れた靭性、卓越した耐食性。
最大使用温度 高温(約1750℃) 非常に高い(空気中では約1600℃、SiO₂層を持つ溶融鉄中では安定) 極めて高い(2200℃以上)
耐熱衝撃性 良い 非常に優れている(放熱性に優れている) 卓越した(相変態による靭性向上)
機械的強度 高い 非常に高い(高硬度・高耐摩耗性) 極めて高い(最高の破壊靭性)
化学的安定性 酸化性雰囲気下で優れた性能を発揮し、多くの溶融金属に対して耐性があります。 酸化性雰囲気下では安定ですが、強酸化剤や強アルカリ中では腐食する可能性があります。 腐食性/活性溶融金属に対する優れた耐性。
一般的な費用 経済的 中程度から高 プレミアム

応募要項と選考方法
1. アルミナ(Al₂O₃)フィルター

位置付け:オールラウンダー – 性能とコストのバランスが最も優れている。

理想的な用途:

アルミニウム・マグネシウム合金鋳造(最も一般的で費用対効果が高い)。

鋳鉄および一般鋼材のろ過。

銅・亜鉛合金鋳造。

概要:コストが重要な要素となる、幅広い非鉄金属および一部の鉄金属用途において、標準的で信頼性の高い選択肢となる。

2. 炭化ケイ素(SiC)フィルター

配置:高強度耐熱衝撃抵抗器。

理想的な用途:

高温溶融鉄(例:ダクタイル鋳鉄、コンパクトグラファイト鋳鉄) – 熱衝撃に対する優れた耐性。

大型鋳造品や長時間の注湯作業において、フィルターの完全性を継続的に維持する必要がある場合。

非常に高い機械的強度と耐摩耗性が求められる用途。

概要:熱衝撃や機械的安定性が極めて重要な、要求の厳しい鉄系金属鋳造において最適な選択肢です。

3. ジルコニア(ZrO₂)フィルター

ポジショニング:極限状況に対応するプレミアムスペシャリスト。

理想的な用途:

超合金および高温合金(例:ニッケル基合金、コバルト基合金)。

汚染を避けるため、反応性鋼/合金鋼(例:ステンレス鋼、高マンガン鋼)は使用しない。

チタン合金の溶解(特定のプロセスにおいて)。

航空宇宙、医療、または究極の純度が要求される精密鋳造向けの高信頼性鋳造品。

概要:最高温度や最も腐食性・活性の高い溶融金属など、最も過酷な環境下における最高級ソリューション。
要約と推奨事項
アルミニウムの選別、コスト優先 → アルミナを選択。

高温鉄のろ過、耐久性を最優先するなら、炭化ケイ素を選びましょう。

特殊鋼/合金の選別、純度と性能を最優先 → ジルコニアをお選びください。

注:最終的な選定にあたっては、孔径(例:10 PPI、20 PPI)、フィルター寸法、および特定の鋳造パラメータも考慮する必要があります。技術専門家への相談を常にお勧めします。

異なるPPI


製品詳細

商品タグ

製品説明

ジルコニアセラミックフォームフィルターは、リン酸塩を含まず、高融点です。高い多孔性と機械的・化学的安定性を持ち、溶融鋼からの熱衝撃や腐食に対する優れた耐性があります。溶融ジルコニアフォームを濾過する際に、介在物を効果的に除去し、捕捉されたガスを減らし、層流を提供します。製造時に厳しい寸法公差で機械加工されるため、この物理的特性と精密な公差の組み合わせにより、溶融鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの第一選択肢となります。

技術仕様

材料 ジルコニア
こんにちは
細孔密度 10~30ppi
気孔率 80~90%
不応性 1700℃以下
曲げ強度 >0.8MPa
圧縮強度 1.5MPa
体積重量 0.7~1.0 g/cm3
耐熱衝撃性 6回/1100℃
応用 鋼鋳物および鋳鉄鋳物


寸法(mm)

ジルコニアフォームフィルター

注ぎ込み量(kg)

ろ過容量(kg)

50×50×22

3~5

30

50×75×22

4~6

40

75×75×22

7〜12

60

75×100×22

8〜15

80

100×100×22

14~20

100

直径50×22

2〜6

18

直径80×22

6~10

50

直径90×22

8〜16

70

利点

1.鋳造物中の介在物を濾過し、鋳造物中のガスを減らし、鋳造中の乱流の度合いを低減する。
金属の流動充填により、鋳造品の表面欠陥が減少し、鋳造品の不良率が大幅に低下する。

2.溶融金属の流動性を向上させ、鋳造の充填能力と収縮能力を高め、
鋳造品の表面仕上げを向上させ、鋳造品の圧縮シール性を高め、伸びと引張強度を向上させ、鋳造品の表面品質と機械的特性を改善する。

3. 非常に高い耐熱性、化学的安定性、耐熱衝撃性、および溶融金属の流れによる衝撃に対する耐性を備えています。高い化学的安定性により、溶融金属の酸性度やアルカリ度の影響を受けず、溶融金属の化学組成も変化しません。作業中にスラグの脱落やひび割れが発生しないため、溶融金属の濾過品質と化学組成の安定性が確保されます。

4.金属流量が大きく、流量が安定しています(ストレートホールセラミックフィルターとは異なり、捕捉される不純物の数が増えるにつれて流量が徐々に減少します)。そのろ過効果は
他のフィルター素子よりもはるかに高い。

5.寸法精度が非常に高く、生産ラインでの自動フィルター配置に使用できます。

機能

1. スラグや耐火物の破片などの金属粒子不純物をミクロンレベルまで効率的にろ過し、鋳造品の機械加工時の工具損失を低減します。
2.溶融金属の充填が安定しており、鋳造品の構造が均一であるため、鋳造品の表面硬度、引張強度、疲労抵抗などの機械的特性が向上します。
3.三次元メッシュ構造は金属の乱流に対して良好な整流効果を持ち、空洞の乱流侵食によって引き起こされる非金属介在物や二次酸化に対して良好な制御効果を持つ。
4. 簡素化されたゲーティングシステムとキャビティ利用率の向上
5.鋳造品の表面がきれいであるため、加工代が減り、洗浄時間が短縮され、納品効率が向上します。

応用

各種鋼鋳物や大型鋳鉄鋳物、高温マスターアロイや航空機用鋳物、磁性材料、銅マグネシウム合金の連続鋳造、非鉄金属合金の低圧鋳造などの濾過に広く用いられています。

氧化锆使用应用场景

写真とパッケージ

QFW(2)
QFW

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